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新聞資訊

潤滑劑對PVC管材管件生產產生的影響

2020-12-21

pvc管材管件批發廠家要經??紤]原料的變化,由于原料的差異,雖然經過調整溫度、螺桿轉速等工藝參數,有時仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配制。結果表明:不同穩定劑的潤滑體系匹配性有很大差異,適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得。


聚合度高PVC樹脂粉要求增加內潤滑劑用量,以降低熔體粘度;熱穩定性差的樹脂粉要求,增加穩定劑份數,若使用滑潤成份高的穩定劑,則宜適量減少潤滑劑用量;采用活化度低的填料時,潤滑劑宜少用。成熟的潤滑體系,一方面應有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度,改善物料的流動性,以及減小物料與設備接觸面的摩擦,便于管件管材加工;另一方面,應避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲,塑化度低。


PVC管材采用的PVC樹脂粉,填料及穩定劑,潤滑劑大都有很大的變化,另外管材規格的不同,擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調整。潤滑劑用量應遵循的原則:聚合度高的樹脂粉,內潤滑劑應適當增加;使用內含潤滑成份的復合穩定劑時,潤滑劑應適當減??;配方中內外潤滑應平衡,避免造成加工困難。


穩定性差的樹脂粉,穩定劑份數增加,潤滑劑應當適當減少;當加入填料多時,潤滑劑應適當增加;當加工溫度高時,聚合物易與加工設備粘合,潤滑劑應適當增加;當使用較大的加工設備時,聚合物粘接的表面會增大,潤滑劑應當增加;過量的潤滑劑會降低物料塑化程度,消弱管材的力學性。

 

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